英制钢管在进行热镀锌时，不可避免会产生底渣，要避免这一问题，我们要掌握发生规律，严格进行管理和控制，减少其产生的数量，主要采取的措施是以下十点：
选用表面铁粉和氧化物少的英制钢管原料，并保证前处理清洗效果，以减少随带钢进入镀锅熔体的铁粉和海绵铁的数量。刚开机时要慢速运行，以减少此期间因为炉气成分没有稳定而造成的英制钢管氧化，从而减少底渣的产生量。降低英制钢管的入锅温度，可以抑制原料与熔体的反应速度，减少底渣的产生。温度上升时铁的溶解度增加，铁加速溶入;温度下降时铁的溶解度下降，铁会过饱和而析出成为渣子。如此反复波动就会产生大量的底渣，所以要严格控制英制钢管镀锅熔体的温度波动，控制在±2℃以内。在每次停机捞渣时，先将温度降至590℃，并静置一段时间，使铁达到饱和浓度，充分以固态底渣的形式析出而捞去。
英制钢管的含碳量和杂质含量会加大与镀锅熔体的反应速度，故要尽量选用含碳量低、杂质少的原料钢卷。严格控制退火炉气氛的氧化性，防止英制钢管氧化，也是控制底渣的前提。在热张辊室设置加热元件，可以在开机时迅速升温，减少因为温度低而造成的氧化。在退火炉末端设置均衡段，可以保证英制钢管温度均匀，也有利于控制渣子的产生量。
提高锅内三辊六臂的耐腐蚀性，采用耐腐蚀性好的材料，采用喷涂陶瓷材料的辊子，三辊六臂充分预热后加入锅内，有利于减少底渣的产生量。
